Laboratory
Выпускаемая в ОАО продукция проходит испытания в испытательном центре ОАO "Красносельскстро и материалы", в состав которого входят три испытательные лаборатории: лаборатория испытаний цемента, лаборатория испытаний асбестоцементных изделий, лаборатория испытаний извести и мелкогрануллированного мела. Испытательный центр ОАО одним из первых в республике был аккредитирован на техническую компетентность в декабре 1994 года.
В ноябре 2001 года введен в эксплуатацию новый корпус лаборатории испытаний цемента, оснащенный необходимым оборудованием для испытаний цемента как по нормативам, действующим в Республике Беларусь, так и по европейским нормам. Для проведения испытаний цемента по европейским нормам приобретено современное оборудование фирмы "Тони Техник" (Германия). Персонал сектора физико-механических испытаний прошел обучение и стажировку по испытаниям цемента по европейским стандартам EN 196 в Краковском институте строительных материалов.
7 апреля 2003 года Национальным органом по аккредитации Республики Беларусь испытательному центру ОАО "Красносельскстройматериалы" был выдан аттестат, подтверждающий, что ИЦ соответствует критериям системы аккредитации РБ и аккредитован на техническую компетентность в соответствии с требованиями СТБ ИСО/МЭК17025-2001.
В конце 2001 года испытательному центру Органом по аккредитации было дано право проведения испытаний цементов на соответствие требованиям европейских стандартов EN 197, а в июне 2004 года – испытаний извести строительной на соответствие требованиям европейских стандартов EN 459. Это позволило организовать выпуск новых высококачественных цементов СЕМ I 42,5; СЕМ II/A-S; СЕМ II/B-S и извести CL-70Q; CL-80Q, соответствующих европейским нормам.
В ноябре 2003 года заключен договор с австрийской фирмой "Унитерм-Цемкон" Фоерунгсанлаген ГмбХ" на поставку универсального горелочного оборудования с горелками типа MAS/3/EG для двух вращающихся цементных печей О 5 х 150 м, во втором квартале 2004 года они введены в эксплуатацию. Это позволило увеличить производительность печей при одновременном снижении удельного расхода топлива, регулировать в широких пределах форму факела горелки при стабильном расходе топлива, в перспективе использовать альтернативные виды топлива и т.д., что окажет положительное влияние на технологический процесс обжига клинкера.
Начались работы по АСУ ТП обжига клинкера на вращающихся печах О 5 х 150 м цементного завода, а также ведутся работы по внедрению непрерывного инфракрасного мониторинга огнеупорной футеровки при каждом повороте печи.
|